«ПОИНТ» — официальный дистрибьютор Autodesk в России +7 (495) 781-54-81 point@pointcad.ru

От концепции до монтажа с Autodesk Inventor

«Пульты Атлант» Мебельное производство

Пульты: эргономика и высокая нагрузка

Диспетчерский пульт – сложное изделие, проектируемое по индивидуальному заказу. Оно включает в себя рабочее место диспетчера – эргономичную столешницу со специально настроенным освещением, стальной каркас со встроенными кабель-каналами и техническим отсеком для большого количества оборудования, а также профессиональные крепления мониторов. «Нагрузка на наши пульты в 4,5 раза выше, чем на стандартную офисную мебель, поскольку диспетчерские работают в режиме 24/7 все 365 дней в году, – говорит генеральный директор компании «Пульты Атлант» Сергей Петров.
– Наша мебель должна быть износостойкой, эргономичной, при ее проектировании нужно учитывать различные особенности работы диспетчеров. Например, пульты «Атлант» имеют не только фронтальный, но и тыловой доступ, чтобы их удобно было обслуживать, не отвлекая сотрудника. У столешниц есть едва заметные бортики, которые не позволяют скатываться ручкам».

Autodesk Inventor: критерии выбора

В качестве базового программного обеспечения проектировщики «Пульты Атлант» используют Autodesk Inventor. Выбор в его пользу был сделан не сразу. Компания рассматривала различные варианты, среди которых были и специализированныемебельные программы, и альтернативные САD-системы для промышленного проектирования. «Главной проблемой при работе со специализированной мебельной программой была необходимость постоянно донастраивать ПО и вести дополнительную разработку, – рассказывает Сергей Петров. – С учетом быстрого темпа развития компании нам бы пришлось приглашать в штат программиста. Что касается выбора между CAD-системами широкого профиля, то решающим аргументом в пользу Inventor стал инструмент «Автоматическое соединение конструктивных пар», который позволял нам сократить скорость конфигурирования стандартного пульта».

От идеи к детальной проработке

Autodesk

Диспетчерский пульт, визуализация в 3ds Max. Изображение предоставлено ООО «Пульты Атлант»

Работа над новой моделью диспетчерского пульта начинается с создания ее концептуальной модели. Эту задачу в компании «Пульты Атлант» решает дизайнер с помощью 3ds max. Затем концепция передается конструктору, который моделирует пульт в Autodesk Inventor, исключая технически не реализуемые идеи. Как только оба специалиста утверждают концепцию новой модели, начинается проработка конструктива. Следующим этапом конструктор в Autodesk Inventor создает два вида модели. Первая – с детально проработанными модулями, готовая к производству. Вторая – максимально упрощенная, с модулями, адаптированными для быстрого конфигурирования. С ней впоследствии будет иметь дело отдел продаж.

Задачи
• Быстрое конфигурирование пульта
• Быстрая сборка модели в высокой детализации
• Расчет систем отведения тепла

Работа над заказом

Получив от клиента – проектного института или профильного интегратора – запрос на диспетчерский пульт, специалист отдела продаж приступает к конфигурированию заказа на основе упрощенных модулей. «Значительно ускориться нам помогает инструмент Autodesk Inventor «Конструктивные пары», – рассказывает Сергей Петров. – Потратив три дня на настройку автоматического соединения конструктивных пар на этапе разработки базовой модели, мы сократили время на конфигурирование пульта с одного часа до 5-10 минут. Учитывая, что в день мы отвечаем на 10-15 запросов, экономия времени колоссальная. Сейчас эту задачу выполняет один сотрудник параллельно с другими задачами. Без автоматизации этой функции пришлось бы брать в штат еще двух человек».

В тот же день сотрудники «Пульты Атлант» формируют смету изделия. Далее на основе упрощенной модели выпускаются чертежи, которые сотрудник отдела продаж подписывает с заказчиком. «Фотореалистичные 3D-модели на этом этапе мы не выпускаем осознанно, – уточняет Сергей Петров. – Нам важно понять потребность, согласовать конструктивную часть, сделать правильную конфигурацию. Обсуждение «цветной красивой картинки» может значительно замедлить этот процесс». Освоив систему автоматического конфигурирования, компания инициировала ее внедрение у ключевого партнера-интегратора. Он научился самостоятельно формировать в Autodesk Inventor упрощенные модели пультов на основе базовых модулей и выдавать коммерческие предложения, экономя время сотрудников «Пульты Атлант» и ускоряя работу с запросом.

Inventor

Конфигурация пульта в Autodesk Inventor. Изображение предоставлено ООО «Пульты Атлант»

Выпуск и дополнительная автоматизация

После того как конфигурация заказа согласована, конструкторы начинают моделировать в Autodesk Inventor изделие в полной детализации на основе предсобранных модулей. Эта работа занимает от одного до двух дней.

В 3D-модели формируется система энергоснабжения. Конструкторы опираются на информацию о мощности и месте размещения оборудования, полученную из ТЗ заказчика. Для дополнительного ускорения работ специалисты «Пульты Атлант» создали калькулятор потребности в принудительном отведении тепла, основой которого стали тепловые расчеты в модуле Inventor Nastran, втроенном в Inventor. «В Inventor мы выполняем всю систему энергоснабжения – провода, оплетки, наконечники на провода и так далее, – говорит Сергей Петров. – Такой подход позволяет ничего не терять и минимизировать ошибки». По окончании этого этапа конструкторы получают финальную модель, содержащую до 20 тыс. элементов. «Важное преимущество Inventor – способность «тянуть» большие сборки, что для нас критически важно», – заключает Сергей Петров.

Еще одна задача, автоматизированная с помощью Inventor, – это подбор и расчет упаковки. Программа определяет количество упаковочной пленки, необходимой для каждого модуля, и подбирает нужные ящики из стандартного набора. После этого путем выгрузки данных из Inventor в Excel создается спецификация на закупку. Каждому элементу в модели присвоен собственный ID-код, синхронизированный с кодом 1С. Таким образом, спецификация пульта синхронизируется с системой складского учета, и сотрудники отдела закупок точно знают, какие детали необходимо приобрести для сборки, а какие уже есть на складе.

Финальным этапом работы становится подготовка изделия к монтажу и монтаж. Конструкторы создают в Autodesk Inventor инструкцию по сборке – «гасят» ненужные элементы, упрощая конструкцию, а затем показывают на упрощенной модели принцип соединения элементов. Монтажники сначала полностью собирают изделие для внутренней проверки, а затем частично разбирают и упаковывают модули. На этом цикл работы над диспетчерским пультом завершен. Его продолжительность составляет в среднем 30 дней, без учета ожидания поставки комплектующих.

Решения
• Инструмент «Конструктивные пары»
• Предсобранные модули Autodesk Inventor
• Тепловые расчеты в Autodesk Inventor

Преимущества Autodesk Inventor

Применение Autodesk Inventor на всех этапах работы над заказом руководство компании считает одним из конкурентных преимуществ. «Без Inventor можно обойтись при работе с типовыми изделиями, – говорит Сергей Петров. – Для компаний, занимающихся гибким конфигурированием, Autodesk Inventor жизненно необходим. Благодаря автоматизации, которую он дает, мы работаем в пять раз быстрее, чем другие компании на нашем рынке».
Подводя итог, Сергей Петров выделяет главные плюсы выбранной технологии:

  • быстрая выдача коммерческих предложений за счет автоматизации конфигурирования и «конструктивных пар»;
  • работа с базой параметрических деталей для быстрого моделирования в высокой детализации и для стандартизации;
  • разработка всех разделов в единой среде;
  • возможность выгрузок в 1C для автоматизации сметного расчета и закупок.

О компании

«Атлант» – молодая российская компания, занимающаяся проектированием и производством профессиональных диспетчерских пультов для предприятий нефтегазового сектора и электроэнергетики. Импульсом к ее запуску стал финансовый кризис 2014 года, когда резкое изменение курса рубля вместе с трендом на импортозамещение открыли рынок для российских производителей. Появившись на рынке диспетчерских пультов в 2015 году, компания быстро заняла лидирующую позицию в его премиальном сегменте. В течение четырех лет объем производства пультов «Атлант» рос в геометрической порогрессии.