Frumecar: трансформация бетонной отрасли с помощью решений Autodesk
Цифровизация предлагает заказчикам более надежное будущее
У компании Frumecar есть простая и ясная идея – цифровая трансформация и индустрия 4.0 жизненно необходимы для выживания в их отрасли. Стремление к инновациям, которое является частью ДНК компании, стало началом величайшей вехи за всю 30-летнюю историю Frumecar. Компания смогла преодолеть глобальный кризис в строительной отрасли и расширить свое присутствие более чем на 70 стран. Autodesk помог Frumecar преодолеть этот непростой путь.
Основа цифровой трансформации Frumecar
С начала разработки и производства первых бетонных заводов в 1988-м до продажи первого завода на Мюнхенской международной выставке Bauma в 2007-м, компания не изменяла своим принципам качества и стремления быть полезной.
Инновации всегда были мощной движущей силой и сердцем бизнеса Frumecar. Компания предлагала своим заказчикам продукты исключительного качества, используя в производстве наиболее эффективные технологии строительства, лучшие материалы и извлекая максимум из всего перечисленного.
Решения Autodesk были точкой опоры в разработке и строительстве, сопровождая компанию от концептуальных набросков продукта до виртуального проектирования в Inventor.
Использование программного обеспечения Autodesk, внедренного интегратором Asidek, позволило перейти от 2D-проектирования в AutoCAD к 3D в Inventor, что стало качественным рывком, позволившим позже запустить виртуальное производство во Fusion 360.
Сварка цементной емкости
«Гибкость, предоставляемая машиностроительной коллекцией продуктов Autodesk, позволяет верифицировать сборочный процесс на площадке под полным управлением ERP-системы. Процесс становится более практичным, сборочные операции упрощаются, а транспортировка легче разбивается на стандартные контейнеры». Карлос Торрегроса, старший вице-президент Frumecar.
Обновление каталога продукции
Frumecar предлагает комплексные решения с широчайшим спектром продуктов и услуг, которые только могут понадобиться заводам по производству бетона и переработке. В дополнение к этому обширному каталогу, интернациональная экспансия компании основывается на модульности и оптимизированной логистике.
По словам Карлоса Торрегроса, старшего вице-президента Frumecar, гибкость, предоставляемая машиностроительной коллекцией продуктов Autodesk, позволяет верифицировать сборочный процесс на площадке при полном управлении всей информацией средствами ERP-системы. Процесс становится более практичным, сборочные операции упрощаются, а транспортировка легче разбивается на стандартные контейнеры.
Помимо простых в использовании инструментов, бетонная индустрия также требует высокоорганизованной коллективной работы. Применение системы управления данными Autodesk Vault позволило отслеживать разработки Frumecar, оптимизировать процессы внесения изменений и в то же время обеспечило единую среду для коллективной работы.
Эта схема работы позволила сконфигурировать проект Ecopapel, что дало возможность извлечь информацию из прежних 3D- и 2D-наработок и интегрировать все данные в Vault и основную ERP-среду. При этом все инженерные метаданные – коды, материалы, описания каждого компонента – обрабатываются полностью автоматически.
Виртуальное производство завода FASTMIX-500
«С помощью инструментов виртуального производства от Autodesk компания на 70% снизила потери от нестыковки инженерных данных. Это позволило радикально сократить сроки запуска продуктов». Хавьер Молина, главный инженер Frumecar
Снижение затрат – ключевая основа бизнеса
Процесс цифровой трансформации предоставляет ключевые преимущества в развитии бизнеса, такие как снижение затрат на нестыковках при сборке, которые теперь исключаются совсем или сводятся к минимуму.
Автоматический анализ размерных цепочек в Inventor Tolerance Analysis позволил Frumecar значительно срезать стоимость логистических операций, предоставив возможность транспортировки заводов в любую точку мира в стандартных контейнерах.
Процесс цифровой трансформации дает ключевые преимущества для развития бизнеса
Эпоха связи и умного производства
Индустрия 4.0 – концепция умного производства, реализующая в бетонной отрасли ряд цифровых инноваций и технологических решений. Будущее принесет новые направления работы, такие как использование Big Data для дальнейшей оптимизации управления командой, а также для упрощения принятия решений.
Последним большим проектом Frumecar стал запуск в 2019 году нового направления бизнеса – Frumecar Intelligent Systems. Его цель – интеграция цифровизации в проекты компании.
С тех пор компания сделала ставку на дальнейшую цифровизацию. Как отмечает Карлос Торрегроса, цифровизация процессов производства, основанная на Big Data, трансформирует как предприятие, так и его отношения с заказчиками.
Frumecar разработала перманентно связанные между собой заводы и бетонные миксеры, которые в режиме реального времени обмениваются информацией, необходимой для оптимизации бизнеса. Это реализовано благодаря Промышленному Интернету Вещей (Industrial Internet of Things или IIOT), использующему элементы искусственного интеллекта.
К тому же компания уже начала работу над проектом автономной станции питания, которая позволит напрямую связать все процессы производства бетона в едином центре управления через мобильный телефон и QR-коды.
Frumecar разработала перманентно связанные между собой заводы и миксеры бетона, обменивающиеся информацией в реальном времени