ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ

2.5-x и 3-осевая фрезеровка

С помощью этих операций и стратегий вы сможете создать управляющую программу для 3-осевых фрезерных станков. Программа позволит полностью автоматизировать такие задачи, как определение отверстий и горизонтальных участков, а также доработку углов.

Вот еще несколько приятных полезностей, входящих в состав SprutCAM:

• адаптивная стратегия позволяет очень быстро удалять материал со станка для бережного отношения к инструменту;
• набор специальных операций предназначен для идеального результата при создании шероховатых поверхностей;
• многодетальная и конвейерная обработка позволят производить несколько копий детали в рамках одной управляющей программы;
• операция 2.5D Контур даст возможность одновременно обрабатывать несколько вертикальных или кривых стенок, расположенных на разной высоте.

Ротационная обработка

Предназначена для производства лопаток, шнеков, балясин и зубчатых колёс. В программе представлено два вида обработки с четвертой осью: в индексном и непрерывном режиме.При расчёте траекторий SprutCAM учитывает все ограничения станка, что гарантирует исключение столкновений и избавляет вас от необходимости проведения моделирования или постпроцессинга для их обнаружений.

Токарная обработка

Создавайте управляющие программы для токарных станков. SprutCAM предлагает пользователям абсолютно множество типов токарных операций, таких как обработка торца, канавок и отверстий, черновое и чистовое точение, нарезание резьб и отрезка. Система позволяет пользователю выводить УП с применением циклов или в развернутом виде, в зависимости от вашей задачи. В число автоматических функций включены интерактивные подходы и отходы, предпросмотр траекторий и редактирование контура. Кроме этого, в состав решения включена обширная база резьб.

Токарно-фрезерная обработка

Легко выполняйте фрезерную и токарную обработку детали за один установ. Система позволяет программировать эти виды операций в удобном для пользователя порядке. Благодаря тому, что результат предыдущих операций является основой для последующей, вы сможете в любой момент отслеживать актуальное состояние заготовки. Среди преимуществ SprutCAM можно отметить поддержку осей C и Y, а также полярную интерполяцию.  

5-осевая обработка

SprutCAM предлагает инструментарий для программирования непрерывной 5-осевой или индексной 3+2-осевой обработки. Для первой осуществлена поддержка режима TCPM, для второй – возможность изменять локальную систему координат автоматически или в ручном режиме. Преимущества SprutCAM для такого вида обработки:

• благодаря учёту заготовки система позволяет избежать ненужных движений в воздухе и значительно сократить время работы станка;
• для расчета и моделирования обработки система учитывает ограничения станка, анализируя его кинематическую модель, благодаря чему можно оперативно обнаружить и исключить любые возможные столкновения.

Высокоскоростная и адаптивная стратегии

В SprutCAM предусмотрено две специальных стратегии высокоскоростной фрезеровки. Первая предполагает большой шаг инструмента и маленькую глубину резания. Вторая действует точно наоборот. Обе эти стратегии направлены на оперативное удаление материала и уменьшение износа обрабатывающих инструментов.

Токарные автоматы и многозадачные станки

SprutCAM также поддерживает работу со станками швейцарского типа и многоканальными станками. Преимущества системы для многоканальной обработки:

• настройка точек синхронизации;
• оптимизация машинного времени;
• расчет траекторий и моделирование;
• вспомогательные операции для программирования загрузки, выгрузки и перехвата заготовки.

Многоосевая резка

SprutCAM предоставляет эффективные стратегии для резки материала ножом, фрезой, плазмой, водой или лазером на 5-осевых станках и станках с дополнительной 6 осью:

• Программирование 5-осевых машин. Система позволяет быстро получить траекторию движения инструмента, менять ориентацию инструментов в каждой точке, корректировать векторы и углы наклона и редактировать траектории непосредственно в графическом окне.
• Программирование 6-осевых машин и промышленных роботов. Система осуществляет поддержку дополнительных осей, например, 6-й поворотной оси на столе станка.
• Программирование 6D-резки ножом. Специальные инструменты позволяют легко настроить разрешенную кривизну траектории ножа, использовать двусторонние ножи и скорректировать отводы и повороты ножа на острых углах.

Кроме этого, пользователю доступны инструменты для управления обходом сингулярностей, что делает программирование максимально простым и предсказуемым.

Аддитивные и гибридные технологии

Решение SprutCAM идеально подходит для создания УП наплавки для 5-осевых станков и гибридной обработки на токарно-фрезерных станках.

Система поддерживает следующие виды аддитивной печати:

• наплавка металла;
• 3D-печать пластиком;
• 3D-печать бетоном;
• печать стволовыми клетками.

Электроэрозионная резка

В SprutCAM вы найдете стратегии для эффективной 2-4-х координатной электроэрозионной обработки. Среди преимуществ системы для такого программирования можно отметить:

• Интерактивный интерфейс, позволяющий настраивать последовательность, оптимизировать направления проходов инструмента, перемещать указатели подхода и отхода и многое другое.
• Специальные параметры позволяют оставлять на заготовке недоработанные участки, так называемые перемычки, а также автоматически подрезать их при необходимости.
• Возможность заложить в стойку таблицу с определенными режимами резки для каждого прохода проволоки вдоль контура и готовые библиотеки режимов для её заполнения.

2D-резка

SprutCAM предлагает пользователю профессиональные инструменты для программирования двухмерной резки плазмой, лазером, водой, абразивом, пламенем или ножом:

• автоматическое размещение перемычек, препятствующих выпадению из листа уже вырезанных деталей;
• автоматические схемы обката углов для избежания искажений реза в углах деталей;
• резка с учетом вложенности контуров помогает предотвратить преждевременное вырезание детали, содержащей в своем контуре еще не вырезанные объекты;
• автоматическое определение оптимальных точек подхода к контуру детали и контроль случайного подрезания соседствующих с ней деталей;
• ограничение переходов над обработанными местами для избежания столкновений и повреждения инструмента;
• твердотельная симуляция процесса резки для эффективного контроля качества УП;
• измерительные циклы для предотвращения расхождений между расчётом и реальными данными.

Моделирование на основе G-кода и его верификация

SprutCAM позволит проверить готовый код в ходе симуляции процесса обработки. Верификация G-кода помогает выявить:

• возможные ошибки в постпроцессоре;
• момент включения и выключения технологических команд;
• какое движение вызывает столкновение или зарез детали;
• какие референтные точки станка используются для отвода инструмента и т. д.