«ПОИНТ» — официальный дистрибьютор Autodesk в России +7 (495) 781-54-81 point@pointcad.ru
Autodesk Moldflow предназначен для проверки и оптимизации проектов пластмассовых деталей и литьевых форм, а также для подбора оптимальных материалов для производства изделий из полимеров.

Проверка и оптимизация деталей из пластмассы

Стандарты в проектировании литых изделий

Autodesk® Moldflow®, предназначенный для моделирования литья пластмасс под давлением, предоставляет производителям инструменты для конструирования, оптимизации и проверки пластмассовых деталей и литьевых пресс-форм, а также для анализа происходящих во время литья процессов.

С помощью Autodesk® Moldflow® Adviser и Autodesk® Moldflow® Insight ведущие предприятия оптимизируют свои детали и литьевые формы, устраняют потенциальные производственные дефекты и быстрее выводят на рынок инновационную продукцию.

Семейство продуктов Autodesk Moldflow

Предоставляя богатый выбор средств для моделирования литья пластмасс под давлением, Autodesk помогает проектировщикам пластмассовых деталей, изготовителям сложных форм и специалистам по литью создавать модели в цифровом формате и выпускать на рынок более качественную продукцию с меньшими затратами.

Гибкие возможности моделирования в облаке

В зависимости от потребностей пользователей, Autodesk® Moldflow® Insight позволяет выполнять моделирование на локальном компьютере, на удаленном сервере или в облаке. Во время подбора исходных параметров для процедур итерации и оптимизации лучше всего подходит локальный компьютер. Когда анализ становится более интенсивным или возникает потребность в дополнительных вычислительных мощностях, чтобы завершить работу к заданному сроку, процесс лучше всего перенести в облако, а на локальных ресурсах заниматься другими задачами.

Autodesk Moldflow

Моделирование деталей и технологической оснастки

Моделирование течения пластмассы

Моделирование литья деталей из пластмассы помогает оптимизировать проекты деталей и литьевых форм, уменьшить количество потенциальных дефектов и усовершенствовать технологический процесс.

Дефекты деталей

Вы можете выявлять потенциальные дефекты деталей, такие как линии спайки, воздушные пузырьки и утяжки, и вносить в проект исправления с целью устранения таких проблем.

Впрыск термопластов

Стадию впрыска в процессе литья под давлением можно смоделировать, чтобы обеспечить равномерность заполнения гнезд литьевых форм. Это позволяет избежать недоливов и воздушных пузырьков, а также минимизировать количество линий спая.

Стадия выдержки под давлением

Оптимизация профиля давления, а также величины и распределения объемной усадки позволяет свести к минимуму коробление детали и устранить утяжки.

Моделирование систем подачи материалов

Моделирование и оптимизация горячих и холодных литниковых систем и конфигураций впускных литников позволяют улучшить внешний вид поверхности литой детали, минимизировать ее коробление и сократить продолжительность всего цикла.

Место подвода литника

Можно одновременно задавать до 10 мест подвода литника. Это позволяет минимизировать давление впрыска и исключить отдельные области при определении места подвода литника.

Мастер проектирования литников

Система подачи материала создается на основе данных о расположении, размере и типе компонентов. Эта система состоит из центрального литника, разводящих и впускных каналов.

Балансировка литников

Поддерживается возможность балансировки системы литниковых каналов для одногнездных, многогнездных и «семейных» литьевых форм. Это позволяет гарантировать, что все детали заполнены, а также дает возможность уменьшить уровни давления и сократить объем материалов в литниках.

Горячие литниковые системы

Моделирование горячеканальных систем и управляемый впрыск (каскадное литье) позволяют устранить такие дефекты, как линии спая.

Управляемый вводной канал

Обеспечивайте создание поверхностей высокого качества, сочетая контролируемую и последовательную подачу. Контроллеры клапана вводного канала нужны, чтобы управлять открытием и закрытием затвора в системах с горячими литниками. Чем больше у вас контроля над клапанами, тем лучше внешний вид детали, но тем дороже система.

Клапаны вводной системы могут открываться одновременно или последовательно. Некоторые регуляторы идеальны для обычных аппаратов для литья без задания последовательного режима заполнения. Для длинных деталей, с множественными местами впрыска, ввод пластмассы происходит последовательно. Такой способ уменьшает дефекты, которые бы возникли с одновременной (неконтролируемой) подачей. В дополнение к последовательному режиму открытия клапанов, можно запрограммировать впрыск для того, чтобы замедлить скорость потока расплава и снизить его давление. Сочетание последовательного режима с контролируемым обеспечивает наилучшее качество поверхности детали.

В новой версии Autodesk Moldflow появилась функция контроля скорости открытия вводного клапана. По умолчанию вы работаете с мгновенным открытие и закрытие клапана, но для типов сетки Midplane и Dual Domain теперь у вас есть возможность управлять скоростью открытия/закрытия клапана/

Моделирование процесса литья

Моделирование систем охлаждения форм

Продукт позволяет повысить эффективность системы охлаждения, минимизировать коробление и улучшить внешний вид поверхности литой детали, а также сократить продолжительность всего цикла.

Система охлаждения

Существует возможность анализа производительности охлаждения литьевых форм. Можно моделировать контуры охлаждения, переливы, фонтанирующие трубки, нагревательные элементы, вставки и плиты.

Анализ систем охлаждения

Оптимизация литьевых форм и систем охлаждения позволяет добиться равномерного охлаждения детали, минимизировать продолжительность цикла, предотвратить деформацию, а также снизить общие производственные расходы. В проектах можно применять такие современные методы, как равномерное охлаждение, индукционный нагрев и теплообмен.

Моделирование систем охлаждения в Autodesk Moldflow

Технология быстрого нагрева формы

Нагрев паром, применение нагревательных и индукционных элементов позволяют поддерживать более высокую температуру при впрыске с целью получения более гладкой поверхности детали. На стадиях выдержки под давлением и охлаждения происходит переход на более низкую температуру для фиксации формы детали и сокращения продолжительности цикла.

Моделирование усадки и коробления

Моделирование конструктивной целостности литого изделия помогает оценивать проект детали и формы, контролируя при этом усадку и коробление.

Усадка

На основе параметров обработки и данных материалов можно рассчитать усадку отлитой детали, чтобы оптимизировать размеры матрицы литьевой формы.

Коробление

Вы можете прогнозировать коробление, которое возникает в результате напряжения материалов, вызванного их обработкой. Можно определять места вероятного возникновения коробления и оптимизировать процесс проектирования литьевых форм, а также процесс выбора материалов.

Управление перекосом пуансона

Определяя идеальные условия для давления впрыска, параметров уплотнения и размещения точек впрыска, можно минимизировать смещение пуансонов литьевой формы.

Ориентация и разрыв волокон

Управление ориентацией волокон пластмассы поможет сократить усадку и коробление литой детали.

Обмен CAE-данными

Средства обмена данными с системами моделирования механических устройств позволяют проверять и оптимизировать проекты деталей. Можно обмениваться CAE-данными с Autodesk Nastran In-CAD, Autodesk Helius PFA, ANSYS и Abaqus®. Эти системы помогают определить реальные характеристики деталей при рабочей нагрузке.

Литье термореактивных пластмасс

Поддерживается моделирование литья термореактивных пластмасс, термореактивного литьевого прессования, трансферного прессования смол для изготовления пластмасс, армированных волокном, литья резиновой смеси под давлением и герметизации микросхем.

Литье реактопластов

Заливка формы термореактивной пластмассой может производиться с наличием матриц, армированных волокнами, или без них. Можно избежать недостаточной заливки формы, вызванной преждевременным застыванием смолы, выявлять потенциальные дефекты поверхности, вызываемые воздухом (воздушные пузырьки), и определять границы линий спая. Поддерживаются балансировка литниковых систем, выбор размеров литьевой машины и подбор термореактивных материалов.

Герметизация микросхем

Имеется возможность моделировать герметизацию полупроводниковых кристаллов термореактивными смолами. Вы можете прогнозировать деформацию соединительного провода в матрице и перемещение выводной рамки в результате несбалансированного давления при герметизации.

Герметизация недоливок

Моделирование процесса герметизации методом перевернутого кристалла позволяет определить поток материала, закапсулированного в матрице между кристаллом и подложкой.

Исследования оптимизации процесса литья

Используйте планирование экспериментов со значениями диапазона параметров геометрии модели. Анализ оптимизации процесса используется для определения оптимальной скорости ползуна и настроек давления прессования, чтобы производимые детали были самого высокого качества. Анализ оптимизации процесса вычисляет оптимальные параметры на основе данных материала, геометрии формы и характеристик формовочной машины. Затем выполняется анализ заполнения или заполнения плюс подпрессовки с использованием оптимальных параметров процесса.

Специализированные инструменты анализа

Средства анализа помогают в решении сложных проектных задач.

Литье с закладными деталями

Выполнение расчетов для литья с закладными деталями помогает определить влияние профилирующих вставок на вязкость расплава, скорость охлаждения и деформацию детали.

Двухступенчатое последовательное многокомпонентное литье

Поддерживается моделирование процесса двухступенчатого последовательного многокомпонентного литья, при котором одна деталь заполняется первой, затем инструмент переводится в новое положение и вторая деталь отливается поверх первой.

Двойное преломление

При прогнозировании оптических характеристик литой детали оцениваются изменения показателя преломления вследствие напряжений, вызванных обработкой. Для контроля над двойным лучепреломлением в детали существует возможность выбора материалов, технологических режимов, системы литников и литниковых каналов.

Процессы вспенивания

Заполнение форм с применением химических пенообразующих добавок моделируется с помощью модуля MuCell, разработанного компанией Trexel, Inc. Поддерживается также работа с другими микропористыми материалами. Продукт позволяет рассчитывать выигрыш в массе деталей, достигаемый таким образом, и оценивать взаимодействие с другими процессами.

Специализированные процессы литья

Вы можете моделировать множество процессов литья пластмасс и специализированных методов обработки деталей.

Литье с газом

Продукт позволяет определять местоположение точек впрыска полимеров и газа, количество пластмассы для впрыска перед впуском газа, а также способы оптимизации размеров и расположения газовых каналов для наилучшего проникновения газа.

Двухкомпонентное литье

Существует возможность визуализировать подачу материалов оболочки и сердцевины в матрицу и определять динамическое соотношение этих материалов в ходе заливки. Таким образом оптимизируется комбинация материалов и увеличивается коэффициент экономической эффективности изделия.

Литье с подпрессовкой

Существует возможность моделирования процессов впрыска полимеров и прессования форм одновременно или последовательно. Вы можете подбирать материалы, конструкцию деталей и литьевых форм, а также параметры обработки.

Прессование в форме

Продукт позволяет оптимизировать размеры и расположение материала, предварительно помещаемого в открытую форму, прежде чем матрица начнет заливаться. При анализе определяются направление волокон и расположение линий спая.

Порошковое литье

Моделируйте процесс литья металла или керамики

Новый процесс литья порошковыми материалами дает возможность сегрегации порошка и предсказания появления черных линий, которые могут появится при низкой концентрации порошка. 

Взаимодействие с другими САПР и технология построения сетки

Твердотельные модели САПР

Твердотельную геометрию можно представить в виде сетки и импортировать из САПР на базе Parasolid, Autodesk Inventor, Autodesk Alias, CATIA V5, Creo Parametric, Pro/ENGINEER, Siemens NX, Rhino и SolidWorks, а также из универсальных форматов ACIS, IGES, JT, STL и STEP.

Прямое редактирование геометрии

Выполняйте прямое редактирование толщин или положение элементов, попробуйте несколько вариантов формы.

В Autodesk Moldflow Synergy включены новые инструменты редактирования поверхностей. Эти функции обеспечивают пользователей Moldflow способностью легко корректировать геометрию без необходимости использования отдельного CAD инструмента.

Благодаря новым возможностям теперь вы можете:

  • Увеличить или уменьшить толщину детали.
  • Переместите всю секцию, положение ребер или отверстий.
  • Изменить диаметр цилиндра или круглого сечения.
  • Редактировать форму скруглений и фасок.

Autodesk SimStudio Tools

В Moldflow есть возможность быстрого упрощения и редактирования геометрических объектов перед проведением анализа. Модуль SimStudio Tools позволяет упрощать модели, подготовленные в различных САПР, ограничивать уровни детализации, исправлять ошибки и быстро вносить изменения в конструкцию изделий. Инженеры получают возможность исследовать различные варианты проекта и выбирать из них оптимальный.

Autodesk Moldflow

Выявление и исправление ошибок

Продукт позволяет сканировать импортируемую геометрию, автоматически выявляя и исправляя дефекты, которые могут возникнуть при преобразовании модели из других САПР.

Импорт и экспорт осевых линий

Осевые линии систем подачи материала и охлаждения можно импортировать и экспортировать, сокращая при этом время моделирования и избегая ошибок при размещении литников и охлаждающих каналов.

CADdoctor for Autodesk Simulation

Этот модуль позволяет проверять, корректировать и упрощать твердотельные модели, импортированные из 3D-САПР, при подготовке к расчетам.

3D-моделирование

3D-моделирование выполняется с использованием технологии, основанной на тетраэдрической объемной сетке конечных элементов. Такой метод идеально подходит для электрических разъемов, толстостенных деталей и геометрии с предельными вариациями толщины.

Создание сетки в один клик

Повышение производительности путем создания сетки и анализа модели за один шаг. Теперь можно автоматически создать сетку модели и одновременно запустить указанный анализ. Новые алгоритмы создания сетки применяют соответствующую глобальную плотность сетки, а также измельчают её вокруг небольших объектов. Начинайте анализ минуя этап задания параметров сетки.

Технология Dual Domain

Autodesk MoldflowДля расчета объемных моделей тонкостенных деталей используется запатентованная технология Dual Domain™. Работа непосредственно с твердотельными 3D-моделями, полученными из САПР, облегчает анализ проектных вариантов.

Серединная поверхность

Для быстрого и точного анализа тонкостенных деталей применяются серединные поверхности.

Анализ результатов и средства повышения производительности

Вы можете наглядно представлять и анализировать результаты расчетов, а также обмениваться ими с коллегами и заказчиками с помощью средств автоматического формирования отчетов. Такие возможности, как база материалов и рекомендации, повышают производительность работы.

Интерпретация и представление результатов

В продукте имеется множество средств визуализации модели, интерпретации и представления результатов расчетов.

Рекомендации по обработке результатов

Выполнение запросов по участкам модели помогает определить первопричины недолива и дефектов детали, а также малоэффективного охлаждения. После этого можно получить рекомендации по внесению корректировок в деталь, литьевую форму и процесс литья.

Фотореалистичная визуализация дефектов

Интеграция с Autodesk VRED позволяет наглядно визуализировать детали путем наложения текстур и оценивать их качество (например, выявлять наличие утяжек).

Автоматическое формирование отчетов

Для составления интернет-отчетов используется Мастер отчетов. Результатами расчетов можно обмениваться с заказчиками, поставщиками и коллегами. Автоматизация достигается благодаря применению настраиваемых шаблонов.

Экспорт в Microsoft Office

Результаты расчетов и изображения можно экспортировать для подготовки отчетов в Microsoft Word и презентаций в PowerPoint.

Autodesk Moldflow Communicator

Совместную работу с производственным персоналом, инженерами по снабжению, поставщиками и заказчиками можно организовать с помощью Autodesk Moldflow Communicator. Он позволяет экспортировать данные из Autodesk Moldflow, чтобы все участники процесса могли изучать и сравнивать результаты расчетов.

Сведения о материалах

Использование точных сведений о материалах помогает повысить качество моделирования.

База данных по материалам

Встроенная база материалов содержит информацию о более чем 9,7 тыс. марок пластиков.

Autodesk Moldflow Plastics Labs

Сервис Autodesk Moldflow Plastics Labs предоставляет услуги по испытаниям пластмасс и согласованию данных, а также обширные базы материалов.

Средства повышения производительности

Подробная справочная система и рекомендации помогают работать с высокой производительностью.

Рекомендации по стоимости

Для сокращения расходов важно понимать, из чего формируются издержки. Вы можете оценивать стоимость производства в зависимости от выбранных материалов, продолжительности цикла литья и операций, выполняемых после литья, а также прочих издержек.

Рекомендации по проекту

Вы можете быстро выявлять нарушения правил проектирования, связанных с процессом литья под давлением.

Справочная система

По запросу пользователю выдается контекстно-зависимая информация, включая рекомендации по решению типичных проблем. Справочная система содержит сведения по теории решений и методам интерпретации результатов расчетов, а также предлагает рекомендации по проектированию пластмассовых деталей и литьевых форм.

Автоматизация и адаптация

Вы можете адаптировать Autodesk Moldflow в соответствии с требованиями вашей организации и автоматизировать решение типовых задач.

API-интерфейс

Интерфейс прикладного программирования (API) позволяет автоматизировать выполнение общих задач, настраивать пользовательский интерфейс, обеспечивать работу с приложениями сторонних разработчиков, а также внедрять корпоративные стандарты и передовые методики.