Функционал Autodesk FeatureCAM

Autodesk FeatureCAM — САМ-система для подготовки управляющих программ с высокой степенью автоматизации принятия решений, что позволяет минимизировать время разработки УП для станков с ЧПУ. В FeatureCAM сочетаются простота использования и возможность программирования широкого спектра станков с ЧПУ. Autodesk FeatureCAM идеальное решение для различных способов применения во многих отраслях промышленности.

Встроенная база знаний

САМ-система Autodesk FeatureCAM содержит встроенную сетевую базу данных режущих инструментов и режимов резания. Номенклатура базы данных инструмента содержит тысячи наименований и позволяет редактировать или добавлять собственный инструмент, а табличные режимы резания и подачи могут быть легко отредактированы.

В процессе работы FeatureCAM автоматически выбирает режущий инструмент, назначает стратегии обработки, разбивает припуск на проходы, рассчитывает режимы резания и генерирует управляющую программу. Технолог может настроить FeatureCAM так, чтобы в дальнейшем внесенные изменения применялись автоматически. Поэтому САМ-система FeatureCAM идеально подходит для программирования механообработки изделий серийного производства. Также возможна настройка САМ-системы путем задания пользовательских обрабатываемых элементов.

Распознавание типовых обрабатываемых элементов

Высокая степень автоматизации разработки управляющих программ для фрезерной обработки достигается за счет функции автоматического распознавания типовых конструктивно-технологических элементов в САD-моделях. Возможно, как полностью автоматическое распознавание типовых элементов, так и их интерактивное или даже ручное задание. При 2.5D-обработке могут быть полностью автоматически распознаны любые типы конструктивных элементов, даже если они взаимно налагаются или пересекаются.

2D- и 2.5D-обработка

Модуль FeatureMILL2.5D предназначен для 2D- и 2.5D-координатной обработки, в том числе в цилиндрической системе координат и с использованием индексной 4-й оси. Поддерживаются как горизонтально-‚ так и вертикально-фрезерные обрабатывающие центры. Скорость подачи может быть оптимизирована, исходя из заданной нагрузки на инструмент. Пошаговые Мастера позволяют даже начинающим пользователям быстро и легко разрабатывать качественные управляющие программы.

Возможность автоматической обработки фасок, даже если они отсутствуют на модели, позволяет сэкономить много времени при программировании чистовой обработки.

Токарная обработка

Модуль FeatureTURN обеспечивает двухкоординатную токарную обработку, включая поддержку противошпинделей, перехват детали и подачу прутка. Модуль делает возможным быстрое и легкое программирование всех видов токарной обработки. Он поддерживает точение, растачивание, подрезку торца, отрезку, точение наружных и внутренних канавок, а также обработку простых и специальных видов отверстий. Имеются функции доработки. Поддерживается широкий диапазон циклов для чернового и чистового точения, обработки канавок, сверления, а также нарезания резьбы резцом и метчиком.

Стратегии для чистового точения используют различные виды обработки торцевых и продольных элементов. Такой подход продлевает срок жизни инструмента, обеспечивает лучшее качество чистовой обработки и более эффективное удаление стружки.

Токарно-фрезерная обработка

Модуль FeatureTURN/MILL позволяет разрабатывать УП для обработки деталей за одну установку на токарных станках с приводным инструментом и токарно-фрезерных обрабатывающих центрах. Он включает все возможности модулей FeatureTURN и FeatureMILLZED2.5D и может использоваться для программирования позиционной обработки на токарных станках, оснащенных приводным инструментом и/или С- и У-осями. Также поддерживаются станки c полярной интерполяцией.

Multi-Turret Turning — дополнительный модуль к FeatureTURN/MILL — предназначен для программирования станков c несколькими револьверными головками. Поддерживает до четырех токарных револьверных головок, работающих c главным шпинделем и противошпинделем, а также фрезерование и точение c В-осью.

Высокоэффективные стратегии фрезерования

В FeatureCAM имеются стратегии для высокоскоростной черновой обработки, такие как трохоидальная обработка и траектория Race Line Machining, a также специализированный тип «каплевидных» перемещений для подчистки углов.

Концепция обработки Race Line Machining (по «гоночной» траектории) обеспечивает автоматическую генерацию максимально сглаженной траектории инструмента. Тем самым исключается резкая смена направления перемещения инструмента, что позволяет снизить динамические нагрузки на станок и достичь высокой фактической скорости подачи. Непрерывная спиральная обработка уменьшает износ режущего инструмента и оборудования. В САМ-системе имеется также большой выбор методов для подводов, отводов и переходов, повышающих эффективность УП в целом.

B стратегии черновой обработки используется ЗD-модель остатка материала, что позволяет существенно сократить время обработки на станке за счет отсутствия в управляющей программе ненужных перемещений на рабочих подачах по воздуху. Это достигается за счет того, что в процессе генерации управляющей программы CAM-система оперирует точной ЗD-моделью остатка материала. ЗD-модель остатка также дает возможность использовать в качестве заготовки трехмерную STL-модель произвольной формы.

3D-обработка

Модуль FeatureMILL3D содержит всю функциональность FeatureMILL2.5D и FeatureRECOGNITlON, a также Мастер построения поверхностей и разработки траекторий для высокоскоростного ЗD-фрезерования с контролем разрезов. В модуле FeatureMill3D реализован широкий спектр различных стратегий 3D-фрезерования, предназначенных как для традиционной, так и для высокоскоростной обработки. Скорость подачи может быть оптимизирована, исходя из заданной нагрузки на инструмент. Специальные стратегии черновой и чистовой доработки, наряду с множеством других автоматических стратегий обработки, позволяют достичь максимально возможного качества обработанных поверхностей, минимизируя тем самым объем ручной доводки изделия. FeatureCAM поддерживает инструмент для резьбофрезерования и правой, и левой резьбы; кроме того, пользователь может указать направление обработки. Пользователю FeatureCAM предоставляется возможность сохранения границ обработки в виде кривых, которые затем можно применять для других элементов, что сэкономит время генерации УП в случае необходимости последующих вычислений.

FeatureCAM имеет полную поддержку 64-битных операционных систем семейства Windows, благодаря чему сняты ограничения на объем доступной оперативной памяти, ранее присущие компьютерам с 32-битной ОС. Использование FeatureCAM сразу нескольких ядер процессора существенно сокращает время вычислений, что позволяет увидеть результат обработки гораздо быстрее.

Позиционная (3+2) 5D-обработка

Модуль пятиосевой позиционной (З+2) обработки 5-Ахі5 Positioning позволяет ориентировать ось инструмента в пространстве для пятиосевых станков, что дает возможность сократить вылет инструмента и тем самым повысить качество и производительность обработки. 

Позиционная обработка также позволяет компаниям, владеющим пятиосевым оборудованием, изготавливать детали сложной формы за меньшее количество технологических установок, что экономит время и снижает вероятность брака. Благодаря тому, что деталь может быть обработана за одну установку с пяти сторон, уменьшается погрешность повторного базирования, вследствие чего значительно повышаются качество и точность обработки.

Модуль пятиосевой обработки FeatureCAM предлагает множество стратегий для обработки труднодоступных зон, обеспечивающих уменьшение вылета применяемого инструмента и оптимальные условия резания за счет наклона его оси.

В FeatureCAM реализована надежная функция автоматического предотвращения столкновений, а пользователю предоставляются широкие возможности контроля над алгоритмами поведения САМ-системы с целью предотвращения возможных столкновений.

Встроенные в FeatureCAM алгоритмы также сглаживают внезапные изменения ориентации поворотного стола, благодаря чему уменьшаются динамические нагрузки на станок и повышается качество обработки.

Непрерывная 5D-обработка

Модуль 5-Ахі5 Simultaneous предназначен для непрерывной пятиосевой обработки деталей, включая обработку боком фрезы, а также обработку по шаблону и контуру. Непрерывная пятиосевая обработка предусматривает одновременное использование всех осей в процессе обработки, когда контролируется положение оси инструмента по отношению к обрабатываемой детали. За счет уменьшения требуемого количества переустановок детали повышается точность ее изготовления и снижается вероятность появления брака.

Модуль S-Axis Simultaneous обладает следующими возможностями:

• автоматический контроль над ориентацией оси инструмента в пространстве. Расширенный контроль над ориентацией оси инструмента обеспечивает возможность ее отклонения для предотвращения столкновений, что позволяет использовать более жесткий инструмент с меньшим вылетом;
• большой арсенал доступных пятиосевых стратегий обработки: Растр, Контурная, Чистовая по 2-уровню, Изолиния, ЗD -спираль, Между двумя кривыми, Боком фрезы, Пятиосевая обрезка;
• возможность задания угла отклонения оси инструмента от нормали к поверхности с наклоном и/или опережением;
• автоматическое распознавание отверстий, ориентированных в пространстве под любым углом;
• пользователь может задать определенную кинематическую схему для постпроцессирования в XBuild.

Использование функции автоматического предотвращения столкновений позволяет изменять ориентацию инструмента путем преобразования трехосевых траекторий в их пятиосевой эквивалент.

В модуле 5-Axis Simultaneous поддерживаются как пятиосевые фрезерные станки, так и токарно-фрезерные обрабатывающие центры.

Проволочная электроэрозионная резка

Модуль FeatureWIRE обеспечивает разработку программ 2-координатной, 2-координатной конической и 4-координатной проволочной электроэрозионной обработки на станках Charmilles, Agie, Sodick, Fanuc, Mitsubishi и др.

FeatureWIRE предлагает такой же автоматизированный подход, как и другие модули FeatureCAM. Программа автоматически извлекает из встроенной базы знаний, рекомендуемые технологические параметры и генерирует управляющие программы для различных стратегий проволочной резки, после чего выполняется полная компьютерная симуляция обработки.

Поддержка многоместных приспособлений и паллет

Tombstone Machining модуль предназначенный для обработки нескольких деталей, установленных на паллете или на специальном многоместном крепёжном приспособлении на поворотном столе.

Разработайте управляющую программу для обработки одной детали, и САМ-система FeatureCAM автоматически выполнит все необходимые преобразования в коде УП для обработки нескольких деталей, установленных на паллете или многоместном крепежном приспособлении на поворотном столе.