«ПОИНТ» — официальный дистрибьютор Autodesk в России +7 (495) 781-54-81 point@pointcad.ru

3D-проектирование: пропуск на новые рынки

АО «Тамбовский завод «Комсомолец» им. Н. С. Артемова» Промышленное оборудование

Проектирование оборудования установки рекуперации паров с помощью 3D-технологий — пилотный проект в рамках модернизации производства на «Тамбовском заводе «Комсомолец» им. Н.С. Артемова»

О проекте

В 2007 году перед предприятием встала задача технической модернизации и освоения выпуска нового, более сложного с технологической точки зрения оборудования, в частности, оборудования для атомной промышленности и тяжелой химии. Предприятие планировало расширять свой бизнес, однако делать это за счет рынков, где оно уже имело сильные позиции, с точки зрения руководства компании, не представлялось возможным. Конкуренция на этих рынках усиливалась, причем, в первую очередь, за счет цены на выпускаемую продукцию. В то же время, завод традиционно содержал большой штат высококвалифицированных конструкторов, к тому моменту на предприятии их насчитывалось около 150 человек. Таким образом было принято решение использовать существующий кадровый потенциал для освоения более сложных, с технологической точки зрения, задач.

В рамках проекта модернизации было закуплено новое производственное оборудование — трех-, четырех- и пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ. Подобное оборудование требовало нового программного обеспечения. И если в предыдущие годы базовым ПО для проектировщиков являлся AutoCAD, то в процессе модернизации было принято решение перейти на трехмерное моделирование с помощью Autodesk Inventor. Данное ПО было выбрано благодаря своей многофункциональности по сравнению с продуктами конкурирующих компаний, а также возможности расширения сфер своего применения за счет более узкоспециализированных решений, созданных на той же платформе. Немаловажную роль сыграл и долгий опыт использования заводом ПО AutoCAD, возможности совместного его использования с Inventor, а также возможности постепенного перехода на трехмерное моделирование.

«Внедрение Autodesk Inventor стало частью глобального проекта по модернизации производства, который открыл для нашего предприятия новые перспективные отрасли».
Владимир Николаевич Артемов, генеральный директор «Тамбовский завод «Комсомолец»

Подобное ПО требовало и смены компьютерного парка. Для основной массы сотрудников была закуплены компьютеры с двухядерными процессорами, что соответствовало минимальным требованиям для установки Autodesk Inventor. Проектировщики были переведены на графические станции с еще более мощными процессорами, памятью не менее 8 ГБ и профессиональной видеокартой.

Другой причиной для внедрения трехмерного проектирования стало желание упростить процесс сборки оборудования в цеху. «С помощью Inventor конструкторы стали делать сложные развертки и осуществлять большие сборки, — рассказывает Владимир Николаевич Артемов, генеральный директор «Тамбовского завода «Комсомолец». — Например, существенно облегчилась работа над аппаратами с обвязкой. Выполненная в 3D модель наглядно демонстрирует, как необходимо объединять компоненты объекта, что помогает минимизировать ошибки при сборке».

Одним из первых проектов, разработанных с помощью нового ПО, стал проект «Оборудование установки рекуперации паров».

Задача

Установка рекуперации паров (УРП) представляет собой сложный технологический объект и предназначена для улавливания и возвращения в нефтепродукты летучих углеводородов. УРП используются на нефтеперерабатывающих заводах, нефтебазах, автомобильных и железнодорожных эстакадах налива нефтепродуктов, на морских терминалах. Оборудование установки рекуперации паров состоит из двух попеременно работающих адсорберов и одного отдельного абсорбера, которые обвязаны трубопроводами и установлены на рамной конструкции.

Проектирование оборудования установки рекуперации паров с использованием систем двумерного проектирования — долгий и ресурсоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов:

  • разработки конструкторской документации;
  • изготовления отдельных узлов установки;
  • контрольной сборки;
  • испытания всей установки.

Перед ответственным за проект инженером-конструктором Дмитрием Карапетяном были поставлены следующие задачи:

  • проектирование в сжатые сроки;
  • создание проекта с первого раза;
  • точное определение размеров и расположения отдельных компонентов установки: адсорбера, абсорбера, трубопроводов, рамы;
  • точность сборки в целом, обеспечение работоспособности установки;
  • упрощение сборочных чертежей за счет изометрических видов;
  • устранение ошибок в оформлении конструкторской документации.

Решение

Для решения поставленной задачи сотрудники предприятия совместно с компанией «НЕОЛАНТ» использовали ПО Autodesk Inventor, что стало одним из первых опытов работы предприятия в данном ПО. Причиной выбора «НЕОЛАНТ» в качестве интегратора стал опыт работы компании с ключевыми для завода отраслями. Также у партнера был опыт создания собственных решений на основе продуктов Autodesk и дополнительных модулей к данному ПО. Autodesk Inventor был внедрен на всех этапах проекта. На его основе была проведена разработка конструкторской документации, изготовлены отдельные узлы установки, проведены контрольная сборка и испытание всей установки.

Результат

Благодаря преимуществам нового ПО и оперативной поддержке, оказываемой партнером, проектировщикам завода удалось уменьшить срок подготовки конструкторской документации в 1,5-2 раза относительно срока выполнения аналогичного проекта без применения 3D-проектирования. Экономия времени была достигнута и на этапе сборки оборудования — чертежи, представленные в изометрическом виде, значительно упростили работу цехов по изготовлению сборочных единиц.

Создание трехмерной модели устройства в Autodesk Inventor позволило выявить проблемные участки трубопроводной обвязки и избежать коллизий, определить наиболее удобные места расположения запорной арматуры и датчиков. Высокая точность определения длины трубопроводов на модели дала возможность изготавливать детали без припусков и уменьшила отходы материала.

Моделирование сложных деталей с помощью Autodesk Inventor и наличие на предприятии современного оборудования позволили уменьшить затраты труда и снизить расходы на его оплату. Также использование трехмерной модели в данном проекте позволило наглядно определять наиболее доступные для эксплуатации и ремонта места установки средств КИП и запорной арматуры, обеспечить ее удобную и надежную эксплуатацию.

«Благодаря преимуществам нового ПО и оперативной поддержке партнера проектировщикам завода удалось уменьшить срок подготовки конструкторской документации в 1,5-2 раза относительно срока выполнения аналогичного проекта без применения 3D проектирования».

«Мы в полной мере оценили преимущества нового программного обеспечения, – комментирует Владимир Николаевич Артемов. – Autodesk Inventor позволил нашей команде полностью сконцентрироваться на реализации проекта и выявлять коллизии, которые могли бы затормозить его введение в эксплуатацию, еще на начальных этапах проектирования».

Руководство «Тамбовского завода «Комсомолец» им. Н. С. Артемова» считает проект по переходу на трехмерное моделирование успешным. Он стал одним из ключевых процессов модернизации, в ходе которой удалось диверсифицировать номенклатуру производимой продукции. В портфолио компании появились заказы на производство оборудования для атомной промышленности, тяжелой химии.

В данный момент совместно с партнером компания планирует расширить список ПО Autodesk, используемого на производстве, в первую очередь, осуществить переход на отраслевые решения в области машиностроения, предназначенные для создания цифровых прототипов в таких важных для предприятия сегментах, как химическая промышленность, энергетика, транспортировка и переработка нефти и газа.

О компании

ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им. Н.С. Артемова» — современное многопрофильное предприятие, обладающее мощным производственным, техническим и интеллектуальным потенциалом. Завод имеет 75-летний опыт работы на мировом рынке и является одним из крупнейших производителей промышленного емкостного, теплообменного, колонного оборудования из меди, коррозионностойких и углеродистых сталей, алюминия и биметалла. Выпускаемое предприятием промышленное оборудование уже многие десятилетия используется в пищевой, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.