Autodesk® Moldflow® предоставляет средства моделирования процесса литья пластмасс под давлением, позволяющие оптимизировать проектирование пластмассовых деталей и литьевых форм для них. Autodesk Moldflow позволяет изучать влияние толщины стенок, расположения литников, материалов и геометрии на технологичность производства. Autodesk Moldflow поддерживает твердотельную геометрию как для тонкостенных, так и для толстостенных деталей. Вы можете поэкспериментировать с разными вариантами изделия перед тем, как прийти к окончательному решению.

В семейство Autodesk® Moldflow® 2011 входят продукты Autodesk® Moldflow® Adviser 2011 и Autodesk® Moldflow® Insight 2011.

Моделирование процесса литья

Моделирование литья пластмассовых деталей помогает оптимизировать проекты деталей и литьевых форм, уменьшить количество потенциальных дефектов и усовершенствовать технологический процесс.

• Дефекты деталей – Определение потенциальных дефектов деталей, таких как линии спая, захваты воздуха, и переработка проектов с целью устранения таких проблем.
• Стадия впрыска – Стадию впрыска в процессе литья под давлением можно смоделировать, чтобы обеспечить равномерность заполнения полостей литьевых форм. Это позволяет избежать неполной заливки, минимизировать или устранить наличие линий спая и захватов воздуха.
• Стадия выдержки под давлением – Оптимизация профиля давления, а также величины и распределения объемной усадки позволяет свести к минимуму коробление детали и устранить утяжки.

Моделирование подачи материала

Моделирование и оптимизация горячих и холодных литниковых систем и конфигураций впускных литников позволяет улучшить внешний вид поверхности отлитой детали, минимизировать ее коробление и сократить продолжительность всего цикла.

• Место подвода литника – Можно одновременно задавать до 10 мест подвода литника. Это позволяет минимизировать давление впрыска и исключить отдельные области при определении места подвода литника.
• Мастер проектирования литников – Система подачи материала создается на основе данных о расположении, размере и типе компонентов. Эта система состоит из центрального литника, разводящих и впускных каналов.
• Балансировка литников – Поддерживается возможность балансировки системы литниковых каналов для одногнездных, многогнездных и «семейных» литьевых форм. Это позволяет гарантировать, что все детали заполнены, а также дает возможность уменьшить уровни давления и сократить объем материалов в литниках.
• Горячие литниковые системы – Моделирование компонентов систем впрыска горячего материала и каскадное литье позволяет устранить такие дефекты, как линии спая.

Моделирование систем охлаждения пресс-форм

Продукт позволяет повысить эффективность системы охлаждения, минимизировать коробление и улучшить внешний вид поверхности отлитой детали, а также сократить продолжительность всего цикла.

• Моделирование компонентов системы охлаждения – Существует возможность анализа производительности системы охлаждения литьевых форм. Можно моделировать контуры охлаждения, переливы, фонтанирующие трубки, вставки и плиты.
• Расчеты систем охлаждения – Оптимизация литьевых форм и систем охлаждения позволяет добиться равномерного охлаждения детали, минимизировать продолжительность цикла, предотвратить деформацию, а также снизить общие производственные расходы.
• Термодинамический цикл процесса литья – Можно задавать переменные профили температуры поверхности литьевой формы. Это позволяет поддерживать более высокую температуру при впрыске с целью получения более гладкой поверхности детали, а также переходить на более низкую температуру на стадиях выдержки под давлением и охлаждения для фиксации формы детали и сокращения продолжительности цикла.

Моделирование процесса литья термореактивных пластмасс

Продукт позволяет моделировать процессы термореактивного литья под давлением, литья реакционноспособной массы, структурного литья реакционноспособной массы, формования пропиткой смолой и литья резины под давлением.

• Литье реактопластов – В программе моделируется способ заливки формы – с наличием матриц, армированных волокнами, или без них. Можно избежать недостаточной заливки формы, вызванной преждевременным застыванием смолы, выявлять захваты воздуха  и определять границы линий спая. Поддерживаются также балансировка систем литниковых каналов, выбор размеров литьевой машины и подбор термореактивных материалов.
• Герметизация микросхем – Имеется возможность моделирования герметизации полупроводниковых кристаллов термореактивными смолами и обеспечения электрического контакта кристаллов с проводниками. Вы можете прогнозировать деформации соединительного провода в матрице и перемещение выводной рамки в результате несбалансированного давления при герметизации.
• Герметизация недоливок – Моделирование процесса герметизации методом перевернутого кристалла позволяет определить поток материала, закапсулированного в матрице между кристаллом и подложкой.

Моделирование усадки и коробления

Моделирование конструктивной целостности литого изделия помогает оценивать проект детали и формы и контролировать усадку и коробление.

• Усадка – На основе параметров обработки и данных материалов можно рассчитать усадку отлитой детали.
• Коробление – Вы можете прогнозировать коробления, которые возникают в результате напряжения материалов, вызванного их обработкой. Можно определять места вероятного возникновения короблений и оптимизировать процесс проектирования деталей и литьевых форм, а также процесс выбора материалов.
• Управление перекосом пуансона – Определяя идеальные условия для давления впрыска, параметров уплотнения и мест подвода литника, можно минимизировать смещение пуансонов литьевой формы.
• Ориентация волокон – Управление ориентацией волокон пластмассы поможет сократить возможность усадки и коробление литой детали.

Передовые средства моделирования

Передовые средства моделирования помогают в решении сложных проектных задач.

• Литье с закладными деталями – Выполнение расчетов для литья с закладными деталями помогает определить влияние профилирующих вставок на вязкость расплава, скорость охлаждения и деформацию детали.
• Двухступенчатое последовательное многокомпонентное литье – Программа позволяет моделировать процесс двухступенчатого последовательного многокомпонентного литья, при котором одна деталь заполняется первой, затем инструмент переводится в новое положение и вторая деталь отливается поверх первой.
• Двойное преломление – При прогнозировании оптических характеристик литой детали оцениваются изменения показателя преломления вследствие напряжений, вызванных обработкой. Для контроля над двойным лучепреломлением в детали существует возможность выбора материалов, параметров обработки и процесса проектирования желобов и литников.

Специализированные процессы литья

Можно моделировать множество процессов литья пластмасс и современных методов обработки деталей.

• Литье с газом – Программа позволяет определять местоположение точек впрыска полимеров и газа, количество пластмассы для впрыска перед впуском газа, а также способы оптимизации размеров и расположения газовых каналов.
• Многослойное литье – Существует возможность визуализировать подачу материалов оболочки и сердцевины в матрицу и определять динамическое соотношение этих материалов в ходе заливки. Таким образом, можно оптимизировать комбинации материалов, увеличивая при этом коэффициент экономической эффективности.
• Литье с подпрессовкой – Существует возможность моделирования процессов впрыска полимеров и прессования форм одновременно или последовательно. Вы можете подбирать материалы, конструкцию деталей и литьевых форм, а также параметры обработки.

Представление результатов

• Используя выдаваемые программой рекомендации, можно найти самый быстрый способ решения проблемы и реализовать его.
• Рекомендации по обработке результатов – Выполнение запросов по участкам модели помогает определить первопричины недолива и дефектов детали, а также малоэффективного охлаждения. После этого можно получить рекомендации по внесению корректировок в деталь, литьевую форму и в процесс литья.
• Автоматическое формирование отчетов – Для составления интернет-отчетов используется Мастер отчетов. Результатами расчетов можно обмениваться с заказчиками, поставщиками и коллегами.
• Microsoft® Office – Результаты и изображения можно экспортировать для подготовки отчетов в Microsoft® Word и презентаций в PowerPoint®.

Взаимодействие с другими САПР

Встроенные средства позволяют преобразовывать и оптимизировать модели САПР.

• Твердотельные модели САПР – Данные об объемных деталях можно объединять и импортировать из САПР на базе Parasolid®, из Autodesk® Inventor® , CATIA® V5, Pro/ENGINEER® и SolidWorks®, а также из универсальных файлов IGES и STEP.
• Выявление и исправление ошибок – Продукт позволяет сканировать импортируемую геометрию, автоматически выявляя и исправляя дефекты, которые могут возникнуть при преобразовании модели из других САПР.
• Импорт/экспорт осевых линий – Осевые линии систем подачи материала и охлаждения можно импортировать и экспортировать между САПР и Autodesk Moldflow, сокращая при этом время моделирования и избегая ошибок при размещении литников и охлаждающих каналов.
• Autodesk® Moldflow® CAD Doctor – Это средство позволяет проверять, корректировать и упрощать твердотельные модели, импортированные из 3D САПР, при подготовке к расчетам.

Технология работы с сетками

Поддерживается геометрия тонкостенных, а также пустотелых и объемных деталей. На основании требуемой точности и времени моделирования можно либо выбрать тип сетки вручную, либо воспользоваться функцией Autodesk Moldflow, подбирающей оптимальный тип сетки.

• 3D моделирование – Моделирование выполняется с использованием технологии, основанной на тетраэдрической объемной сетке конечных элементов. Разбиение на конечные 3D элементы идеально подходит для электрических разъемов, объемных узлов и геометрии с предельными вариациями толщины.
• Технология Dual Domain – Для расчета объемных моделей тонкостенных деталей используется запатентованная технология Dual Domain™. Работа непосредственно с твердотельными 3D моделями САПР обеспечивает легкий анализ проектных вариантов.
• Сетки средней плоскости – Тонкостенные пластмассовые детали моделируются в виде 2D сеток с плоскими ячейками и назначенной толщиной.

Библиотека материалов

Использование точных данных по материалам помогает обеспечить безошибочность моделирования.

• База материалов – Встроенная база материалов содержит информацию о более чем 8 тыс. марок пластиков, использующихся для изготовления деталей литьем под давлением.
• Autodesk Moldflow Plastics Labs – Услуги по испытаниям пластмасс и согласованию данных, а также обширные базы материалов доступны на сайте Autodesk® Moldflow® Plastics Labs.

Обмен CAE данными

Средства обмена данными с системами структурного моделирования позволяют проверять и оптимизировать проекты деталей. Можно обмениваться CAE-данными с системами структурного моделирования Autodesk® Algor® Simulation, ANSYS® и Abaqus® для определения степени воздействия обработки на поведение литых пластмассовых деталей при рабочей нагрузке.

Средства повышения производительности

Динамическая справочная система и рекомендации по стоимости помогают повысить производительность.

• Динамическая справочная система – По запросу программа выдает контекстно-зависимую информацию, включая рекомендации по решению типичных проблем. Справочная система содержит информацию по теории решений и методам интерпретации результатов расчетов, а также предлагает рекомендации по проектированию пластмассовых деталей и литьевых форм.
• Рекомендации по стоимости – Для сокращения расходов важно понимать, из чего формируются издержки. Вы можете оценивать стоимость производства в зависимости от выбранных материалов, продолжительности цикла литья и операций, выполняемых после литья, а также прочих издержек.

Автоматизация и адаптация

Вы можете адаптировать Autodesk Moldflow в соответствии с требованиями вашей организации и автоматизировать решение типовых задач.

• Интерфейс прикладного программирования (API) – API расширяет возможности Autodesk Moldflow, позволяя автоматизировать выполнение общих задач, настраивать пользовательский интерфейс, обеспечивать работу с приложениями сторонних разработчиков, а также внедрять стандартизированные корпоративные стандарты и передовые методики.
• Рабочие пространства – Соответствие требованиям пользователей достигается с помощью настройки пользовательского интерфейса и функций программы. Настройка профилей помогает начинающим пользователям выполнять расчеты и определять общие проблемы, а более опытным – предоставляет доступ ко всему разнообразию функций.

Autodesk Moldflow Communicator

Совместная работа с производственным персоналом, инженерами по снабжению, поставщиками и заказчиками возможна благодаря Autodesk® Moldflow® Communicator . Средство просмотра результатов Autodesk Moldflow Communicator позволяет экспортировать результаты из Autodesk Moldflow, чтобы все участники процесса могли изучать и сравнивать результаты расчетов.

Подробнее об Autodesk® Moldflow® Adviser 2011

Подробнее об Autodesk® Moldflow® Insight 2011